编辑:格雷希尔GripSeal
在产品生产中通常是需要进行合格性检测的,其中就包括密封性测试和氦泄漏测试。根据不同的测试要求和产品管口形状,我们需要用到合适的气密测试接头来连接管口和检测设备。
氦泄漏检测相比其他密封测试要更为严密一些,因为氦气分子直径更小,测试结果会更准确。所以就要求进行密封测试的各种设施设备有更高的精密度,对于气密测试接头的技术要求也更高。
对于不同的产品,其管口形状、规格都不一样,如螺纹管口、凸缘管、扩口管、鲁尔接头等,按照以前的做法是利用软管加卡箍的方式或拧螺母的方式进行密封连接,不仅操作不便而且密封性不能保证。不良密封使泄漏检测过程出现大量误判、返工、检查泄漏过程繁琐,返工报废会造成巨大损失。因此,需要使用密封良好、更好的气密测试接头,堵塞管件,协助稳定、高效、准确的检测。
在气体管道工程项目中,由于施工现场的诸多要素危害,经常在一些管道等对接处,很有可能存有一些人眼无法发觉的细微孔眼,在应用的时候会造成泄漏,进而导致安全事故。尤其是,半导体材料、集成电路芯片等微电子技术领域中运输极高纯电子器件特种气体的气体管道工程项目,假如产生泄漏,将对安全生产导致巨大危害,因此用气密测试接头检漏是十分关键的。
氦检常用于密封要求级别较高的检测,在进行测试时,常用的方法是将测试工件放入特定的容器中,用气密测试接头对工件的管口进行封堵,留其中一个用于通气。气密测试接头的作用不仅是对管口进行封堵和连接检测设备,更要确保密封的稳定性,避免操作不当在密封连接处出现泄漏,对生产造成影响。
封堵好管口后,从其中一个气密测试接头处将工件抽出真空,然后再通入的氦气到额定的测试压力。在封闭容器内部设置有检测氦气的设备,根据检测到的氦气浓度确定漏率,与合格参数进行对比得出结论。
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